Mogućnosti-kontrole u stvarnom vremenu
Industrijska računala koriste TwinCAT{0}}sustav u stvarnom vremenu za izvršavanje PLC kontrole, kontrole pokreta i zadataka logičke obrade. Mogu izravno upravljati EtherCAT I/O, servo pogonima i terenskim uređajima, omogućujući industrijske-rade-u stvarnom vremenu kao što su više-sinkronizacija osi, kontrola položaja i kontrola brzine. To čini njihovu temeljnu funkciju unutar sustava automatizacije.
Obrada podataka i računalne mogućnosti
Posjedujući mogućnosti-računanja opće namjene, industrijska računala mogu pokretati operativne sustave Windows i industrijski softver dok istovremeno rukuju proizvodnim podacima, nadziru status opreme, algoritamske proračune i zadatke rubnog računalstva. Funkcije kao što su obrada strojnog vida, analiza podataka i AI zaključivanje mogu se izvoditi na jednoj platformi.
Mogućnosti komunikacije i integracije sustava
IPC-ovi služe kao most između terenskih uređaja i sustava više-razine, olakšavajući konvergenciju OT-a (operativne tehnologije) i IT-a (informacijske tehnologije). Podržavajući različite industrijske komunikacijske protokole-kao što su EtherCAT, Profinet, OPC UA i TCP/IP-oni djeluju kao čvorišta za tvorničku razmjenu podataka, omogućujući interakciju s MES-om, SCADA-om ili platformama u oblaku.
Inženjerske i razvojne sposobnosti
Beckhoff industrijska računala često integriraju HMI funkcionalnost, omogućujući izravno izvršavanje operaterskih sučelja za nadzor opreme i podešavanje parametara. Nadalje, inženjeri mogu obavljati PLC programiranje, otklanjanje pogrešaka, simulaciju i dijagnostiku unutar istog okruženja, značajno pojednostavljujući proces razvoja sustava i povećavajući učinkovitost inženjeringa.