Tijekom faze dizajna hardvera i izrade PCB-a, nacrti sklopova se razvijaju na temelju funkcionalnih zahtjeva kontrolera, uključujući module kao što su CPU kontrolni krug, upravljanje napajanjem, električna izolacija i komunikacijska sučelja. PCB koristi više{1}}slojnu strukturu usmjeravanja visoke-gustoće proizvedenu procesima uključujući fotolitografiju, jetkanje i laminaciju; industrijska-razred FR4 ili materijali visoke-otpornosti-na toplinu upotrebljavaju se kako bi se osigurao dugoročan-stabilan rad.
Nakon toga slijedi montaža komponenti i završna montaža. Ključne komponente-uključujući CPU, memoriju, komunikacijske čipove i I/O strujne krugove-automatski se postavljaju na PCB pomoću SMT (tehnologija površinske montaže) i električno spajaju putem reflow ili valovitog lemljenja. Matična ploča, modul napajanja i I/O moduli zatim se ugrađuju u metalno ili industrijsko-plastično kućište, sa strukturalnim osiguranjem i elektromagnetskim štitom za povećanje otpornosti na vibracije i otpornost na elektromagnetske smetnje. Programska oprema sustava-koja sadrži operativni sustav, PLC runtime okruženje i hrpe komunikacijskih protokola-tada se programira na uređaj. Konačno, provode se funkcionalni, komunikacijski, testovi opterećenja i starenja na visokim/niskim-temperaturama kako bi se potvrdila stabilnost i pouzdanost u različitim industrijskim okruženjima. Kroz ovaj sveobuhvatni proizvodni proces, Siemens PLC kontroler ispunjava stroge zahtjeve za stabilnošću i-izvedbama u stvarnom vremenu koji su svojstveni industrijskoj automatizaciji.
