Izvedba hardvera
PLC kontroler mora posjedovati visoke mogućnosti obrade podataka i osigurati stabilne operativne performanse. CPU mora zadovoljiti zahtjeve brzine izvršavanja za kontrolne programe i podržavati dovoljan kapacitet za pohranu programa i podataka. Dodatno, ulazno/izlazni moduli trebali bi nuditi visoku preciznost prikupljanja signala i brzo vrijeme odziva kako bi se osigurala točnost kontrole uređaja na terenu.
Prilagodljivost okolišu
PLC mora biti sposoban raditi u složenim okruženjima tipičnim za industrijske lokacije. Oprema bi trebala pokazati jaku otpornost na elektromagnetske smetnje i održavati stabilan, dugotrajan-rad pod određenim uvjetima temperature, vlažnosti i vibracija. Sustav napajanja trebao bi imati zaštitu od prenapona, podnapona i kratkih prekida napajanja kako bi se povećala ukupna pouzdanost sustava.
Mogućnosti komunikacije i proširenja
PLC bi trebao podržavati standardne komunikacijske protokole za industrijsku automatizaciju, omogućujući razmjenu podataka s glavnim računalima, sučeljima čovjek-stroj (HMI), pogonima s promjenjivom frekvencijom (VFD) i drugom kontrolnom opremom. Nadalje, sustav bi trebao nuditi snažne mogućnosti modularnog proširenja, dopuštajući dodavanje digitalnih, analognih ili komunikacijskih modula na temelju zahtjeva projekta kako bi odgovarali sustavima automatizacije različitih razmjera.
Sigurnost i održavanje
PLC kontroler trebao bi sadržavati sveobuhvatnu dijagnostiku grešaka i alarmne funkcije za brzo otkrivanje i bilježenje operativnih anomalija. Sustav bi trebao podržavati online nadzor, sigurnosno kopiranje programa i daljinsko održavanje, olakšavajući puštanje u rad i upravljanje opremom od strane inženjerskog osoblja, čime se poboljšava operativna učinkovitost i standardi održavanja proizvodnog sustava.